第十一章:合订篇——金属冶炼之都 二
第八种、电弧炉炼钢：利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法。
炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉。
炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求，形成氧化性或还原性气氛和条件，故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。
按电炉每吨炉容量的大小，可将电弧炉分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。
电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。
随着高功率和超高功率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺都在精炼装置内进行。
近十年来直流电弧炉由于电极消耗低、电压波动小和噪音小而得到迅速发展，可用于冶炼优质钢和铁合金。
第九种、STB法：原文为SumitomoTopandBottomblowingprocess，由日本住友金属公司开发的顶底复吹转炉炼钢法。
该法综合了氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两者的优点。用于吹炼低碳钢，脱磷效果好且成本下降显著。所用的底吹气体为O2、CO2、N2等。在STB法基础上又开发了从顶部喷吹粉末的STB—P法，进一步改善了高碳钢的脱磷条件，并用于精炼不锈钢。
第十种、RH法：又称循环法真空处理。
由德国Ruhrstahl/Heraeus二公司共同开发。真空室下方装有两个导管，插入钢水，抽真空后钢水上升至一定高度，再在上升管吹入惰性气体Ar、Ar上升带动钢液进入真空室接受真空处理，随后经另一导管流回钢包。
真空室上装有加合金的加料系统。此法已成为大容量钢包（＞80t）的钢水主要真空处理方法。
第十一种、RH—OB：RH吹氧法。是在真空循环脱气（RH）法中加上吹氧操作（OxygenBlowing）来升温。
用于精炼不锈钢，是利用减压下可优先进行脱碳反应；用于精炼普通钢则可减轻转炉负荷。也可采用加铝升温。
第十二种、OBM—S法：原文为OxygenBottomMaxhutteScarp，由德国MaxhutteKlockner厂发明的以天然气或丙烷作底吹氧枪冷却介质的氧气底吹转炉炼钢法。
OBM—S是在OBM氧气底吹转炉的炉帽上安装侧吹氧枪，底部氧枪吹煤气、天然气预热废钢，从而达到增加废钢比的目的。
第十三种、NK—CB法：原文为NKKCombinedBlowingSystem，由日本钢管公司于1973年建立的顶底复吹转炉炼钢法，即在顶吹的同时，从炉底吹入少量气体（Ar，CO2，N2），以加强钢渣的搅拌，并控制钢水中的CO分压。
该法采用多孔砖喷嘴，用于炼低碳钢可降低成本；用于炼高碳钢则有利于脱磷。该法应与铁水预处理工艺结合起来。
第十四种、MVOD：在VAD法的设备上增设水冷氧枪，使之在真空下可吹氧脱碳的方法，由于真空下脱碳为放热反应，可省去VAD法的真空加热措施。
操作过程与VOD法相同。
第十五种、LF法：原文为LadleFurnace，是1971年日本特殊钢公司（大同钢特殊钢公司）开发的钢包炉精炼法。
其设备和工艺由氩气搅拌、埋弧加热和合金加料系统组合而成。这种工艺的优点是：能精确地控制钢水化学成分和温度；降低夹杂物含量；合金元素收得率高。
LF炉已成为炼钢炉与连铸机之间不可缺少的一种炉外精炼设备。
第十六种、LD炼钢法：1952年奥钢联林茨（Linz）厂与奥地利阿尔卑斯矿冶公司多纳维茨（Donawitz）厂最早在工业上开发成功的氧气顶吹转炉炼钢法，并以该两厂的第一个字母而命名。该法问世后在全世界范围迅速得到推广。
美国称此法为BOF或BOP法，即BasicOxygenFurnace或Process的简称。详见氧气顶吹,转炉。
第十七种、LD—OTB法：原文为LD—OxgyenTopanBottomProcess，由日本神户制钢公司加古川厂开发的顶底复合吹炼转炉炼钢工艺。
其特点是使用了专门的底吹单环缝形喷嘴（SA喷嘴），因而底吹气体能控制在很宽的范围内。底部吹入惰性气体。
第十八种、LD—HC法：原文为LD—HainautSaubreCRM，系比利时开发的用于吹炼高磷铁水的顶底复合吹炼转炉炼钢法，即LD底吹氧，用碳氢化合物保护喷嘴。
第十九种、LD-AC法：原文为LD-Arbed-CentreNational，法国钢铁研究所开发的顶吹氧气喷石灰粉炼钢法，用于吹炼高磷铁水。
第二十种、KS法：原文KlocknerSteelzzz，系采用100%固体料操作的底部喷煤粉氧气转炉炼钢工艺。底吹氧比率为60%～100%。
第二十一种、K—ES法：将底吹气体技术、二次燃烧技术和喷煤粉技术结合起来的电弧炉炼钢法，它是由日本东京炼钢公司和德国Kiokner公司共同开发的技术，可以以煤代电。
第二十二种、FINKL—VAD法：电弧加热钢包脱气法或称真空电弧脱气法。其特点是在真空室的盖上增设有电弧加热装置，并在真空下用氩气搅拌。该法的脱气效果稳定，而且能脱硫、脱碳和加入大量合金。
设备主要由真空室、电弧加热系统、合金加料装置、抽真空系统及液压系统组成。
第二十三种、DH法：德国DortmundHorder联合冶金公司开发的一种真空处理装置。内衬耐火材料的真空室，下部装上有耐火衬的导管插入钢包，真空室或钢包周期性地放下与提升，使一部分钢水进入真空室，处理后返回钢包。上部有加合金料装置和真空加热保温装置。目前已不再建造这种设备。
第二十四种、CLU法：一种不锈钢的精炼方法。其原理与AOD法相同，物点是采用水蒸气代替氩气。该方法是法国Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的，并于1973年正式投入生产。
水蒸气与钢液接触后分解为H2和O2；H2使CO分压降低。同时，该分解反应为吸热反应，因而可抑制钢液温度上升。但铬的氧化烧损比AOD法的严重。
第二十五种、CAS法：原文为Compositionadjustmentbysealedargonbubbling，是在氩气密封下进行合金成分微调的炉外精炼方法。
该法由钢包底部吹氩，将渣排开后，下降浸渍罩，继续吹氩，然后加合金微调成分。其优点是可精确控制成分，且合金收得率高。
第二十六种、CAS—OB法：原文为Compositonadjustmentbysealedargonbubblingwithoxygenblowing，是在CAS设备上增设吹氧枪的炉外精炼方法。降可微调合金成分外，它还可加铝并吹氧升温（化学热法），升温速度为5～13℃每分钟。
这种方法可使钢水温度精确地控制在±3℃，从而有利于配合连铸生产。
第二十七种、ASEA-SKF法：瑞典开发的一种钢包精炼法。
它采用低频电磁搅拌，在常压下进行电弧加热，在钢包中造渣精炼，在另一工位真空除气，并设有氧枪，可在减压下吹氧脱碳。为了提高精炼效果，它还可在钢包底部通过多孔砖吹氩搅拌，并能加入合金调整钢液成分。
第二十八种、AOD法：氩氧脱碳法和简称，原文为ArgonOxygenDecarburisation，是冶炼低碳不锈钢的主要精炼法。1964年由美国碳化物公司研制成功，1968年用于实际生产。
其冶金原理是用Ar稀释CO，使其分压降低，达到真空的效果，从而使碳脱到很低的水平。
AOD炉体和传动装置与转炉相类似，风眼安放在接近炉底的侧壁上，向炉内吹入的是ArO2混合气体，原料为初炼炉熔化的钢水。
吹炼过程分为氧化期、还原期、精炼期。它已成为不锈钢的主要生产工艺。
“啊！”赵信出了口气。“我所知道的就这么多。还起前辈补充。”
“补充？都被你说完了，我还补充什么呀！”男人哈哈大笑。用自己的双手拍了拍赵信的肩膀。
“走。”男人大手一挥，做出一个“走”到动作。
“前辈不是叫我冶炼生铁吗？”赵信有点发懵。
“还冶炼什么生铁呀！走走走，带你去登记，从今天起，你就是金属冶炼之都的冶炼师了。”男子哈哈大笑地说。
“啊！”赵信喜出望外。
“啊什么啊！还不快见见你的上级，”
男子指一下自己。
……
本书首发来自，第一时间看正版内容！